層流設(shè)備檢測-傳遞窗驗證 自凈式傳遞窗是潔凈室常用設(shè)備檢測：對高效過濾器、風(fēng)速、塵埃粒子數(shù)、沉降菌、壓差、紫外強度、噪音、照度等參數(shù)

自凈式傳遞窗又叫自凈傳遞窗或者潔凈傳遞窗，潔凈室設(shè)備,自凈傳遞窗作為潔凈室的一種輔助設(shè)備，自凈式傳遞窗是生產(chǎn)車間為減少潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)或潔凈區(qū)不同區(qū)域之間的開門次數(shù)而設(shè)置的一種傳遞物品的裝置，使物品在從低級別區(qū)域向高級別區(qū)域傳遞過程所造成的污染降低到最di程度。自凈傳遞窗主要用于潔凈室潔凈區(qū)與潔凈區(qū)、非潔凈區(qū)與潔凈區(qū)之間的小件物品的傳遞，以減少潔凈室的開門次數(shù)，大限度的降低潔凈區(qū)的污染。

1.2.測試儀器的校準(zhǔn)

檢查所用測試設(shè)備的校準(zhǔn)狀態(tài)，并在以下表格中記錄細節(jié)。在測試期間，所用的測試設(shè)備/儀器必須在有效的校準(zhǔn)期限內(nèi)。如果其有效期可能在測試期間內(nèi)失效，則應(yīng)在使用前對其進行再校準(zhǔn)。

層流設(shè)備檢測-傳遞窗驗證 

1.3高效過濾器完整性測試

1.3.1目的

確認(rèn)送風(fēng)高效過濾器及其邊框的泄漏率符合要求。

1.3.2.Method方法

將氣溶膠發(fā)生器在自凈式傳遞窗發(fā)煙口發(fā)煙，發(fā)煙介質(zhì)為PAO油，將光度計測試端口接到自凈式傳遞窗上游濃度測試口，確保上游濃度在1~100μg/L之間。

將光度計的掃描器分別在送風(fēng)高效過濾器下方2~3cm位置，以每秒約5cm的速度移動，掃描送風(fēng)高效過濾器及其邊框。

掃描完畢后，將掃描數(shù)據(jù)打印附在本方案后。

1.3.3.接受標(biāo)準(zhǔn)

送風(fēng)高效過濾器及其邊框處泄漏率應(yīng)≤0.01%。

1.4風(fēng)速測試

1.4.1. purpose目的

確認(rèn)自凈式傳遞窗高效過濾器下的風(fēng)速以及換氣次數(shù)符合法規(guī)要求。

1.4.2.方法

單個送風(fēng)高效過濾器，風(fēng)速測試點數(shù)量根據(jù)ISO-14644-3測試方法的要求為10倍高效過濾器濾面面積開根號，并且最少不得少于4個位點。換氣次數(shù)測試依據(jù)JG/T382-2012不低于50次/h。

將高效過濾器均分成4份，取每份中的幾何中心點測試風(fēng)速，見下圖布置。

將已校準(zhǔn)的風(fēng)速計在高效過濾器下方約30cm處測試風(fēng)速，得出風(fēng)速后，（風(fēng)速*高效過濾器面積）除以自凈式傳遞窗箱體的內(nèi)體積，即為自凈式傳遞窗換氣次數(shù)。

1.4.3.接受標(biāo)準(zhǔn)

測試中每個點的風(fēng)速必須在0.45m/s±20%范圍內(nèi)，即：0.36m/s~0.54m/s

1.5. 懸浮粒子測試

1.5.1目的

確認(rèn)設(shè)備運行時，自凈式傳遞窗環(huán)境中懸浮粒子數(shù)能滿足GradeA潔凈要求。

1.5.2方法 取點原則：

測試前準(zhǔn)備工作：檢測前已完成設(shè)備清潔工作。在設(shè)備運行1分鐘后，用經(jīng)過校驗的塵埃粒子計數(shù)器，對自凈式傳遞窗內(nèi)直徑≥0.5 µm 和≥5.0 µm的空氣塵埃粒子在靜態(tài)條件下進行檢測。

粒子計數(shù)器采樣點位置：工作臺面正中央。

1.5.3.接受標(biāo)準(zhǔn)

如表格2所示

1.6.壓差表初始值記錄

1.6.1.目的

記錄壓差表的初始壓差。

1.6.2.方法

開啟自凈式傳遞窗，待運行穩(wěn)定后記錄壓差表的初始壓差值。

1.6.3. a接受標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備開機1min后，讀取壓差表讀數(shù)。

1.7. UV intensity test紫外線強度測試

1.7.1. purpose目的

紫外燈光照強度符合要求。

1.7.2. Method方法

將受試燈管打開，并預(yù)熱10min。將紫外線輻射照度計放置在自凈式傳遞窗物品臺內(nèi)5個測試點（紫外線測試位置圖），待燈穩(wěn)定后，打開紫外線輻射照度計的快門，直接讀取紫外線輻射照度計的讀數(shù)。

UV test location:

紫外線測試位置圖：

    物品臺

1.7.3.接受標(biāo)準(zhǔn)：

紫外光強度在測量處不低于70μW/cm²。

1.8. Noise test噪音測試

1.8.1.目的

為了確認(rèn)設(shè)備正常運行狀態(tài)下噪聲是否符合要求。

1.8.2. Method方法

1在距離設(shè)備潔凈等級高級別一側(cè)外邊緣處1000mm，離開地面1500mm處，檢測三點。

2.T關(guān)閉設(shè)備，測試環(huán)境噪聲為本底噪聲；

3當(dāng)實測值與本底噪聲之差在9dB(A)以下時，進行補償修正，根據(jù)實測值與本底噪聲之差，請按照下面說明進行補償修正：

不滿3dB(A)時，測試無效；為3dB(A)時，補償值為-3；為4～6dB(A)時，補償值為-2；為7～9dB(A)時，補償值為-1；為10dB(A)以上時，不進行補償。

連續(xù)測試三次。三次噪音皆≤68dB(A)方為合格。

Distribution of noise measurement points噪音測量點分布圖

1.8.3. 接受標(biāo)準(zhǔn)

每個測試點噪聲≤68dB。

19、浮游菌測試

1.9.1測試目的：為了確認(rèn)設(shè)備停運狀態(tài)下浮游菌是否符合要求。

1.9.2. Method方法：

將φ90mm培養(yǎng)皿的浮游菌采樣器置于操作臺面上，依據(jù)是GB16293-2010醫(yī)藥工業(yè)沉降菌的監(jiān)測，采樣量為1000L,測試按照GB16292-2010 面積小于10m2取3個點

1.9.3判定標(biāo)準(zhǔn)：

20.Sedimentation bacteria test沉降菌測試

20.目的：

為了確認(rèn)設(shè)備停運狀態(tài)下沉降菌是否符合要求。

20.2方法

將φ90mm培養(yǎng)皿置于操作臺面上，依據(jù)是GB16294-2010醫(yī)藥工業(yè)沉降菌的監(jiān)測，擺放14個

20.3判定標(biāo)準(zhǔn)：